1. 사후-굽힘 표면 복원: 성형으로 인한 손상 제거
제어된 기계적 연마
사용부드러운 스테인레스 스틸 와이어 브러시또는미세한-입자 연마 벨트(입자 #240~#320)굽은 부분을 연마합니다. 벽이 더 얇아지는 것을 방지하려면 고압 연삭을 피하세요.-
목표는 긁힘과 느슨한 산화물 잔해를 제거하는 동시에 균일한 표면 거칠기(Ra 3~5μm)를 만들어 녹청 성장을 위한 핵 생성 사이트를 제공하는 것입니다.
탈지 및 청소
클램핑 다이와 벤딩 다이에서 오일 잔여물을 제거하려면 탈지제(예: 이소프로필 알코올 또는 중성 세제)로 파이프 전체를 닦으십시오. 기름 얼룩은 강철 표면과 부식성 매체 사이의 접촉을 막아 녹청이 고르지 않게 됩니다.
국부적인 산화를 일으키는 물 얼룩이 생기지 않도록 깨끗한 물로 헹구고 완전히 건조시키십시오.
2. 응력 완화 어닐링: 응력 부식 방지를 위한 핵심 단계
내후성 강관의 표준 어닐링 매개변수
온도: 550~620도(강의 페라이트-펄라이트 미세 구조 및 기계적 특성 변화를 방지하기 위해 펄라이트 변태 온도보다 낮음).
보유 시간: 파이프 벽 두께 25mm당 1~2시간(굽힘 부분에 균일한 열 침투 보장)
냉각방식: 노를 200도 이하로 천천히 냉각한 후 실온으로 공기 냉각합니다. 급속 냉각으로 인해 잔류 응력이 다시 발생합니다.
현장 처리를 위한 대안-: 로소둔이 불가능한 경우 사용국소 유도 가열굽은 부분에 대해서만-이렇게 하면 에너지가 절약되고 전체 파이프에 영향을 주지 않습니다.
3. 인공 파티나 가속: 균일한 부식 방지 보장
가속기 선택 및 적용
파이프의 합금 조성(자연 산화를 모방하기 위해 Cu²⁺, Cl⁻ 및 SO₄²⁻ 이온 포함)과 일치하는 수-기반 촉진제를 선택합니다.
굽은 부분에 초점을 맞춰 저압 스프레이 건으로 가속제를 균일하게 도포합니다-. 누락된 부분이나 떨어지는 부분이 없는지 확인합니다(색상 및 두께 균일성에 중요).
제어된 경화 환경
파이프를 챔버에 넣습니다.온도 20~30도그리고상대습도 70~90%. 굴곡 부분이 습기와 산소에 완전히 노출되도록 파이프를 12시간마다 회전시킵니다.
3~5일 후 깨끗한 물로 헹구어 잔여 가속기 이온을 제거하고 건조시키면-균일한 붉은색-갈색 녹청이 됩니다.
4. 장기-보호: 녹청 밀봉 및 유지
투명 통기성 실란트 코팅
성숙한 녹청에 탄화플루오르- 기반 통기성 밀봉제를 바릅니다. 실란트는 파이프가 고르지 않은 환경 노출(비 유출, 먼지)으로부터 격리되고 녹청이 벗겨지는 것을 방지하는 동시에 자연적인 녹 미학을 유지합니다.
열악한 환경에서 실외에서 사용하려면 2~3년마다 실런트를 다시 바르십시오.
정기 검사 및 수정-
매년 굽은 부분에 국부적인 부식이나 녹청 손상이 있는지 확인하십시오. 경미한 결함의 경우 해당 부위를 깨끗이 청소한 후 소량의 촉진제를 다시 도포하고 1~2일 경화하여 보호층을 복구합니다.
5. 사전-굽힘 최적화: 소스로 인한 손상 최소화
사용따뜻한 굽힘(150~200도) for thick-walled pipes (>8mm) 또는 작은 굽힘 반경(파이프 직경의 3배 이하)으로 잔류 응력과 표면 긁힘을 줄입니다.
입양하다맨드릴 굽힘파이프 벽 붕괴와 외부 호의 과도한 얇아짐을 방지합니다.
사용폴리우레탄-코팅 다이굽힘 중 표면 마모를 방지하기 위해 베어 메탈 다이 대신.
