1. 화학적 녹청 가속의 핵심 원리
소개부식-이온 촉진(예: Cl⁻, SO₄²⁻)을 사용하여 강철 표면의 전기화학적 산화 반응을 가속화합니다.
제공Cu²⁺ 이온(내후성 강철의 합금 함량과 일치) 구리-풍부한 산화물 상-의 형성을 촉진합니다. 이러한 상은 조밀하고 보호적인 녹청의 핵심입니다.
산화율을 조절하여 전체 표면에 균일한 색상을 보장하고, 자연적인 환경 차이로 인해 발생하는 얼룩덜룩하거나 불균일한 녹을 방지합니다.
2. 일반적인 화학 촉진제 제제
| 가속기 유형 | 주요 구성 요소 | 대상 파티나 색상 | 응용 시나리오 |
|---|---|---|---|
| 표준형 | 2~5% 염화제2철 + 1~3% 황산구리 + 미량 유기산 | 진한 붉은색-갈색(클래식 내후성 강철 녹청) | 건물 정면, 조경 표지판 |
| 다크타입 | 3~6% 염화나트륨 + 2~4% 과망간산칼륨 | 짙은 갈색~거무스름한-갈색 | 설치 미술품, 장식용 가구 |
| 조명 유형 | 1~2% 황산암모늄 + 0.5~1% 염화구리 | 연한 주황색-갈색 | 실내 장식 패널 |
3. 표준 화학 가속 공정
밀스케일, 기름얼룩, 오염물질을 제거합니다.샌드블라스팅(열간압연판용-) 또는알칼리 탈지(냉간 압연 판용-). 이상적인 표면 거칠기는 Ra 1.5–3.0 μm로 푸른 녹에 대한 핵 생성 사이트를 제공합니다.
깨끗한 물로 표면을 헹구고 완전히 건조시키십시오(남은 수분이 없음).
용액을 균일하게 도포합니다.살포또는브러싱-떨어지거나 누락된 부분을 방지합니다(색상 균일성에 중요).
대형 플레이트의 경우 저압 스프레이 건을 사용하여 얇고 균일한 코팅을 보장합니다(습식 필름 두께: 10~20μm).
처리된 강철을 다음과 같은 환경에 두십시오.온도 20~30도그리고상대습도 70~90%(산업 생산에는 습도 챔버를 사용하십시오).
2~5일 동안 환경을 유지하세요. 표면이 점차 원하는 녹청 색상으로 변합니다. 양면이 균일하게 산화되도록 24시간마다 플레이트를 뒤집습니다.
깨끗한 물로 표면을 헹구어 잔류 촉진 이온을 제거합니다(과도한-부식 방지).
플레이트를 완전히 건조시킨 다음,투명 통기성 탄화플루오르 실런트색상을 고정하고 내식성을 향상시킵니다. 실런트는 녹청 외관을 변경하지 않지만 UV 노출로 인한 색상 퇴색을 방지합니다.
