1. 내후성 강철에 샌드블라스팅을 사용하는 경우
느슨한 초기 녹/밀 스케일 제거: 열간 압연 내후성 강판은 표면에 느슨한 밀 스케일(산화철) 층이 있는 경우가 많으며, 이는 벗겨져 균일한 녹청 형성을 방해할 수 있습니다. 샌드블라스팅은 이 층을 완전히 벗겨냅니다.
고르지 못한 녹청 교정: 천연 녹청에 어두운 반점, 벗겨지는 부분 또는 오염 물질(예: 산업 먼지, 오일 잔여물)이 있는 경우 샌드블라스팅을 통해 표면을 매끄럽게 하여 인공 녹청 가속화에 대비할 수 있습니다.
사전{0}}용접/사전{1}}준비: 용접이나 레이저 커팅이 필요한 판재의 경우 샌드블라스팅을 통해 접합 부위의 녹을 제거하여 기공이나 불완전 융착 등의 용접 결함을 제거합니다.
2. 내후성 강철에 대한 샌드블라스팅의 장점
철저한 청소: 샌드블래스팅은 고압 연마 입자(예: 산화알루미늄, 규사)를 사용하여 화학적 잔류물을 남기지 않고 녹과 스케일을 제거합니다(산 세척과 달리).
표면 활성화: 약간 거칠고 균일한 표면 질감을 만들어주는 공정을 통해 녹청 보호층이 더욱 빠르고 균일하게 형성됩니다.
기판에-비파괴적: 적절하게 제어되면 샌드블래스팅은 산화층만 제거하고 밑에 있는 강철 기판을 손상시키지 않습니다.
3. 손상 방지를 위한 주요 고려 사항
올바른 연마재를 선택하세요: 사용부드러운 연마재단단한 규사 대신 산화알루미늄이나 유리구슬 등을 사용합니다(표면에 구멍이 과도하게 생길 수 있음). 장식 용도의 경우{1}}세립형 연마재(80~120메시)를 사용하면 표면 마감이 더 매끄러워집니다.
압력 및 거리 제어: 폭파압력을 유지한다.0.3~0.5MPa노즐-에서-플레이트까지의 거리15~30cm. 높은 압력이나 가까운 거리는 습기를 가두어 국부적인 부식을 가속화하는 깊은 구덩이를 만들 수 있습니다.
성숙한 녹청 보호(해당하는 경우): 샌드블래스팅은 조밀하고 성숙한 녹청층(강철의 부식 방지 기능의 일부)을 완전히 제거합니다. 녹청을 처음부터 다시 개발하려는 의도가 아니라면 이미-녹청이 균일하게 형성된 플레이트를 샌드블라스팅하지 마세요.
발파 후-처리: 샌드블래스팅 후 강철 표면의 반응성이 높아 녹이 발생하기 쉽습니다. 즉시 다음 단계를 수행하십시오.
건조하고 오일이 없는- 압축 공기로 잔여 연마 입자를 불어냅니다.
안에 파티나 액셀러레이터를 바르세요.4~8시간제어된 산화를 시작하고 새로운 보호 녹청을 형성합니다.
녹청 가속이 지연되는 경우 임시 보호를 위해 VCI(휘발성 부식 방지제) 오일을 얇게 바르십시오.
4. 샌드블라스팅의 대안
와이어 브러싱: 얇고 느슨한 녹용(두께 0.05mm 이하).
연마: 용접 이음부의 국부적인 녹 반점이나 두꺼운 스케일에 사용됩니다.
