1. 용접 전-준비: 파티나 간섭 제거(가장 중요한 단계)
청소 범위 정의: 녹청을 제거합니다.20~50mm 폭의 영역~에양쪽용접 접합부(비스듬한 경우 홈 표면 포함). 이는 용접 전극이 깨끗한 강철 기판에 직접 접촉하도록 보장합니다.
녹청 두께에 따라 청소 방법 선택
청소 후 보호-: 완전용접4~8시간 이내새로 가벼운 녹이 발생하지 않도록 청소한 후. 지연되는 경우 청소된 부분을 방청 필름으로 덮으십시오.-(용접 전에 제거)
용접되지 않은 부분을 청소하세요-: 용접 중 용접 풀에 오염 물질이 튀는 것을 방지하기 위해 먼지/기름을 제거하기 위해 마른 천으로 플레이트 표면의 나머지 부분을 닦아냅니다.{0}}
2. 용접 공정 제어: 재료 일치 및 매개변수 최적화
내후성강-특정 용접 재료 사용
용접 영역이 동일한 내식성을 갖도록 기본 강철과 동일한 합금 조성(Cu, Cr, Ni)을 가진 전극/와이어를 선택하십시오.
수동 아크 용접: E7018-C1, E8018-W 전극.
가스 금속 아크 용접(GMAW): ER80S-G, ER110S-G 와이어.
일반적인 탄소강 용접 재료는 피하세요.{0}}이 재료는 용접의 내후 성능을 감소시킵니다.
용접 매개변수 최적화
입열량: 용접 풀의 산화를 최소화하고 비용접 부분의 녹청 손상을 방지하려면 낮은-~-열 입력(15~25kJ/cm)을 사용하세요.-
호 길이: 아크를 짧게(2~3mm) 유지하여 용탕과의 공기 접촉을 줄이고 기공 위험을 낮춥니다.
용접 속도: 안정적인 속도 유지(10~15cm/min) - 속도가 느리면 과열되고, 속도가 빠르면 융합이 불완전해집니다.
보호가스(GMAW용): 다음을 혼합하여 사용합니다.80% Ar + 20% CO₂용접 풀을 대기 오염으로부터 보호합니다.
작동 중 용접 결함 방지
용접 조인트가 완전히 침투되었는지 확인하십시오. 베이스 플레이트 사이에 틈이 생기지 않도록 하십시오.
슬래그 혼입을 방지하기 위해 용접 패스 사이의 슬래그를 제거합니다.
3. 사후{0}}용접 처리: 미적 특성 및 내부식성 복원
용접 이음새를 갈아서: 앵글 그라인더를 사용하여 용접 비드를 매끄럽게 하고 스패터를 제거합니다.{0}}수분 축적(부식 원인)을 방지하기 위해 용접 표면이 베이스 플레이트와 같은 높이인지 확인합니다.
용접 부위의 균일한 녹청 복원
접지된 용접 부위를 아세톤으로 청소하여 오일 잔여물을 제거합니다.
내후성강-특정 적용녹청 촉진제용접 이음매와 인접 부위에 균일하게 도포합니다.
녹청 형성을 촉진하기 위해 2~3일 동안 70~90%의 습도를 유지합니다.{4}}이렇게 하면 용접 영역의 색상이 주변 기본 강철과 일치하게 됩니다.
열악한 환경을 위한 씰: 해안/산업 지역에서 사용되는 플레이트의 경우 녹청 숙성 후 플레이트 전체(용접부 포함)에 투명한 통기성 탄화불소 실런트를 도포하십시오. 내식성을 높이려면 1~2년마다 재도포하십시오.
4. 용접 후 검사: 용접 품질 확인
육안검사: 표면 결함(다공성, 균열, 불완전 융착)을 확인합니다.-눈에 보이는 결함이 있는 리젝트 플레이트입니다.
비{0}}파괴 검사(NDT): 구조적 응용 분야의 경우 초음파 검사(UT) 또는 방사선 검사(RT)를 사용하여 내부 용접 결함을 감지합니다.
내식성 테스트(옵션): 용접 영역 인증 용접부에 200-시간 염수 분무 테스트를 실시하면 공식 부식이 없는 균일한 녹청이 형성됩니다.
