1. Q355NHB 대 일반 탄소강(Q235/Q355)
Q355NHB의 내식성 장점: 명백하고 중요한(부식률은 일반 탄소강의 약 1/3~1/2입니다.)
Q355NHB에는 Cu, Cr, Ni, P 및 기타 내식성- 합금 원소가 포함되어 있어 표적 처리 후 표면에 조밀한 보호 녹청을 형성할 수 있습니다. 자연 상태에서도 녹층은 상대적으로 촘촘하며 염화물 이온과 수분의 침투를 늦출 수 있습니다. 일반 탄소강에는 부식 방지 합금 원소가 없으며-표면에 형성된 느슨한 붉은 녹은 염수 분무의 침식을 차단할 수 없습니다.{4}}해안 산업 환경에서는 빠르고 광범위하고 균일한 부식과 국부적인 구멍이 발생하며 녹 층은 쉽게 벗겨지고 기판 부식을 가속화합니다.
실제 애플리케이션 성능: 부식 방지 처리를 하지 않으면{0}}일반 탄소강은 해안 산업 지역에서 1~2년 안에 표면 녹이 발생하고 두께가 감소하며 자주 재도장(2~3년마다)이 필요합니다. Q355NHB는 간단한 표면처리로 5~8년 동안 안정적인 표면상태를 유지할 수 있으며, 구조적 건전성은 일반 탄소강보다 월등히 우수합니다.
적용 가능한 시나리오 차이: 일반 탄소강은 부식 방지 코팅이 심한 해안 산업 지역의 임시 저부하-구조물에만 적합합니다.- Q355NHB는 표준 표면 처리 및 정기적인 유지 관리를 통해 장기간-내하중-내력/장식 구조물에 사용할 수 있습니다.
2. Q355NHB 대 일반 저-합금 구조강(Q355B/Q420B)
Q355NHB의 내식성 장점: 분명한(부식률은 일반 저{4}}합금강의 약 1/2~2/3 수준입니다.)
일반 저{0}}합금 구조용강은 Mn, Si 및 기타 강도 강화 원소만 추가하고-특별한 내식성 합금 구성 없이-내식성이 일반 탄소강보다 약간 더 우수합니다(본질적으로 부식 메커니즘은 동일함). 해안 산업 환경에서 형성된 녹층은 여전히 느슨하며 염수 분무-로 인한 공식 부식이 발생하기 쉽습니다. Q355NHB는 고강도 보장을 바탕으로 합금 비율을 최적화하며, Cu와 Cr의 시너지 효과로 형성된 보호 녹청은 내식성 향상의 핵심으로 염화물 이온의 침식 속도를 효과적으로 줄일 수 있습니다.
실제 애플리케이션 성능: 일반 저{0}}합금강은 해안 산업 환경에서 사용하기 위해 부식 방지 코팅이 필요하며, 염수 분무 및 산업 오염의 복합 작용으로 코팅이 쉽게 벗겨집니다. Q355NHB는 녹청 가속 및 밀봉 처리 후 잦은 코팅 유지 관리 없이 "녹에 의한 방청"을 실현할 수 있으며 장기-내식성이 더욱 안정적입니다.
3. Q355NHB 대 고급-내후성강(SPA-H/ASTM A606-4)
Q355NHB의 내식성 단점: 분명한(동일한 환경에서 부식률은 고급 내후성강의 약 2~3배입니다.)
SPA-H 및 ASTM A606-4와 같은 고급-등급 내후성 강은 내식성 합금 원소(Cu 0.20% 이상, Cr 1.00% 이상, Ni 0.50% 이상) 함량이 더 높고 비율이 더 최적화되어 있으며, 표면에 형성된 보호용 녹청은 더 조밀하고 접착력이 더 좋습니다.{8}} 녹청은 자연 상태에서도 중간 농도의 염화물 이온의 침투를 방지할 수 있으며 산업 오염 물질 침식에 대한 저항력이 더 뛰어납니다. Q355NHB는 내식성 합금 원소(Cu 0.50% 이하, Cr 0.65% 이하, Ni 0.50% 이하)의 함량이 낮고 녹청 치밀도는 고급 내후성 강철보다 훨씬 낮습니다.{16}} 엄격한 밀봉 보호가 없으면 고농도 염수 분무로 인해 녹청이 쉽게 손상되어 부식이 가속화됩니다.
실제 애플리케이션 성능: 고급-내후성강은 간단한 샌드블라스팅 처리만으로 온난한 해안 산업 지역(바다에서 3km 이하)에서 사용할 수 있습니다. Q355NHB는 동일한 환경에서 사용하려면 다단계 표면 처리(가속 + 실링 + 보강)가 필요하며 유지 관리 주기가 더 짧습니다(고급 내후성 강재의 경우. 5~8년 대비. 5~8년).
적용 가능한 시나리오 차이: 고급-내후성강은 부식이 심한-중간 염수분무 해안 산업 지역(바다에서 1~3km)에 적합합니다. Q355NHB는 표준 보호 기능을 갖춘 낮은-염수 분무 해안 산업 지역(바다에서 3km 이상)에만 적합하며 강화된 보호 기능이 없는 중간-염수 분무 지역에는 권장되지 않습니다.
4. Q355NHB 대 스테인레스 스틸(304/316L)
Q355NHB의 내식성 단점: 매우 중요함(부식률은 스테인리스보다 5~10배 더 높으며, 가혹한 환경에서는 그 격차가 크다.)
스테인리스강은 높은 함량의 Cr(304의 경우 18~20%, 316L의 경우 16~18%)과 Ni(304의 경우 8~10%, 316L의 경우 10~14%)에 의존하여 표면에 조밀하고 안정적인 산화 크롬 부동태 피막을 형성합니다. 이는 염화물 이온 및 산업용 산성 미스트에 불용성이며,자연상태에서는 녹이 슬지 않습니다해안 산업 환경에서; 316L은 또한 Mo(2-3%)를 첨가하여 염화물 이온으로 인한 공식 부식에 대한 저항성을 더욱 향상시킵니다. Q355NHB에는 패시브 필름 보호 기능이 없으며 녹청은 부식을 완전히 차단하기보다는 부식 속도를 늦출 수만 있습니다.-최고의 표면 처리를 하더라도 염수 분무/심각한 오염이 심한 해안 산업 지역에서는 여전히 국부적인 부식이 발생하기 쉬우며, 스테인레스 스틸 패시브 필름은 이러한 환경에서 여전히 완전한 보호를 유지할 수 있습니다.
실제 애플리케이션 성능: 304 스테인레스 스틸은 경도/중간 염수분무 해안 산업 지역에서 표면 처리 없이 장기간 사용할 수 있습니다. 316L은 염수 분무가 심한 해안 산업 지역(바다에서 1km 이하)과 중공업 오염 지역에 직접 적용할 수 있으며 사용 수명은 30년 이상입니다. Q355NHB는 엄격한 보호를 통해 염수 분무 농도가 낮은 해안 산업 지역에서만 사용할 수 있으며 정기적인 유지 관리를 통해 서비스 수명은 15~20년입니다. 보호 조치를 취하더라도 가혹한 환경에서는 심각한 부식 위험에 직면하게 됩니다.
적용 가능한 시나리오 차이: 스테인레스 스틸은 염수 분무 농도가 높거나 산업 오염이 심하거나 미적 요구 사항이 높은 해안 산업 지역(녹 없음)에 가장 먼저 선택됩니다. Q355NHB는 일반적인 부식 방지 요구 사항과 예산이 제한된 낮은 염수 분무 해안 산업 지역을 위한 비용-효율적인 선택입니다.-
