1. 코어 두께 범위 차이
2. 두께 차이가 나는 이유
열간압연 공정의 한계-: 열간압연은 고온(900~1100도)을 이용하여 강재를 연화시켜 두꺼운 판재의 압연을 용이하게 합니다. 그러나 초박판(3mm 이하)을 안정적으로 생산할 수 없습니다.-박형 열간압연판은 고온 변형으로 인해 휘어짐, 두께 불균일, 표면 결함이 발생하기 쉽습니다.-
냉간-압연 공정의 장점: 냉간압연은 상온에서 이루어지며, 강재는 여러 번의 압연패스를 거쳐 점차적으로 두께가 감소됩니다. 이 공정은 박판의 높은 치수 정밀도와 표면 평활성을 보장하지만, 제한된 롤링 압력과 높은 에너지 소비로 인해 두꺼운 재료(3mm 이상)를 처리할 수 없습니다.
3. 두께와 관련된 추가적인 성능 차이
평탄: 냉간압연-박판은 열간압연판에 비해 평탄도(공차 0.1mm/m 이하)가 좋아 -정밀가공(호수 레이저각인 등)에 적합합니다.
성형성: 얇은 냉간압연판은 연성이 높아 균열 없이 복잡한 형상으로 구부릴 수 있습니다. 두꺼운 열간 압연 강판은 더욱 견고하여 하중을 지탱하는 구조 부품에 이상적입니다.-
파티나 형성: 열간압연판은 표면이 거칠고 천연 밀 스케일로 인해 녹청 형성이 촉진됩니다. 냉간 압연 강판은 표면이 매끄러우므로 균일한 색상을 얻으려면 인공 녹청 가속이 필요합니다.
