1. 사전-용접: 재료 및 준비 품질 관리(기본 단계)
내후성 용접 재료와 엄격하게 일치: GB 표준 전용 내후성강 용접 와이어/전극 사용(일반 탄소강 소재 아님), 예: MMA 전극E5015-G, MIG/TIG 와이어ER50-G, 서브머지드 아크 용접 와이어H08Mn2SiCuA+ 플럭스 SJ101; 재료가 건조하고 녹/기름이 없는지 확인하십시오(습한 경우 전극을 300~350도에서 1~2시간 동안 베이킹).
정밀한 표면 청소: 오일, 그리스, 녹, 스케일, 페인트 등을 제거합니다.용접 조인트 양쪽 10~20mm샌드블라스팅, 와이어 브러싱 또는 아세톤 탈지를 통해; 표면이 건조한지 확인하십시오(습기<0.05%) to avoid hydrogen-induced porosity and cold cracking.
합리적인 조인트 디자인: 간단하고 내후성이 뛰어난{0}}조인트 형태(맞대기, 랩, 필렛 용접)를 채택하고 부드럽게 전환됩니다. 복잡하게 닫힌 조인트(물/공기가 갇히기 쉬움)를 피하고 용접 조인트에 배수 채널이 있는지 확인합니다. 용접 홈 크기는 GB/T 985 표준을 따릅니다(판 두께 일치).
환경 및 장비 점검: 건조한 환경(습도 80% 이하)에서만 용접하고, 비/눈/바람 직접 불지 않음(현장 시공 시 용접 텐트 사용-) 용접 장비(전류, 전압, 와이어 송급 속도)를 사전에 교정하여 안정적인 작동을 보장합니다.
2. 용접공정 : 정밀한 파라미터 및 작업제어(Core Step)
입열분류제어(판두께별): 용접 영역 연화, 입자 조대화 및 변형을 방지하는 핵심입니다. 낮은 열 입력 원칙을 엄격히 따르십시오.
박판(3~12mm): TIG/MIG/레이저 용접, 전류 80~150A, 전압 18~28V, 빠른 이동 속도(5~10cm/min), 단일{8}}패스 용접(멀티-패스 과열 없음).
중/무거운 판(14~100mm): 모재를 예열하여80~150도(층간 온도 250도 이하); 작은-직경의 전극/와이어(2.5~4.0mm), 다중-패스 용접(각 패스 용접 비드가 얇음)을 사용하고 단일{5}}패스 열 입력을 15kJ/cm 이하로 제어합니다. MMA 용접 전류 100~220A, 수중 아크 용접 전류 300~500A.
표준 용접 작업: 직선- 또는 약간의 진동 용접을 채택합니다(큰 진폭 진동 없음). 완전한 용접 침투를 보장합니다(불완전한 융합/침투 없음). 다음 패스에 포함되는 것을 방지하기 위해 각 패스(다중{1}}패스 용접의 경우) 후에 용접 슬래그와 스패터를 제거합니다.
연속적인 장시간-용접을 피하세요.: 후판의 경우 열축적 및 잔류응력을 줄이기 위해 간헐용접을 실시합니다. 용접 방향은 고르지 않은 응력 분포를 피하기 위해 일관됩니다.
3. 사후-용접: 적시 처리 및 응력 제어(보증 단계)
즉각적인 표면 처리: 용접 이음새, 열{0}영향부(HAZ) 및 절단 모서리를 연삭하여 스패터, 버, 언더커팅 및 슬래그를 제거합니다. 부식 시작점을 제거하기 위해 용접 표면을 매끄럽게 만듭니다(뾰족한 모서리가 없음). 비-크로메이트 부동태화 용액으로 용접 영역을 부동태화하거나 얇고 투명한 내후성 실러(초기 산화에 대한 임시 보호)를 닦습니다.
합리적인 잔류 응력 완화: 고온-열 처리가 없습니다(600도 이상, 합금 미세 구조가 파괴됨). 용접 이음부가 큰 후판(50mm 이상)에만 적용저온-스트레스 해소(1~2시간 동안 150~200도) 또는 기계적 진동 응력 완화; 용접 영역의 급격한 냉각을 피하십시오(물 냉각 없이 자연적으로 공기 중에서 실온으로 냉각).
새로운 용접을 위한 부식 방지 보호-: 해안/염수{0}}분무/산업 환경에서의 용접의 경우 용접 직후 건조한 공기로 용접부를 청소하고 녹청이 형성되기 전에 염수분무/산분무 부식을 방지하기 위해 임시 방청제를 도포합니다.
4. 용접 품질 검사: 다{1}}차원 테스트(최종 단계)
육안검사(100% 필수): Check weld appearance for no visible defects (porosity, inclusions, cracks, incomplete penetration, undercutting >0.5mm); 용접 비드는 균일하고 용접 크기(높이, 다리 길이)는 설계 요구 사항을 충족합니다.
비{0}}비파괴 테스트(내하중 구조 구성 요소용-): 내부 결함에 대한 UT(초음파 테스트)(내부 균열/내포물 없음); 표면/근처{0}}표면 결함에 대한 MT(자기 입자 테스트)(동적 하중을 받는 두꺼운 판/용접 접합부) 테스트 범위 일반 구조 부품의 경우 20% 이상, 주요 하중-지탱 부품의 경우 100% 이상입니다.
기계적 성능 샘플링 검사(일괄): 대량 생산의 경우, 인장 강도, 항복 강도 및 저온 충격 인성(KV가 -20도에서 27J 이상)을 테스트하기 위해 용접 접합부 샘플을 채취합니다. 용접 조인트의 기계적 특성이 모재의 90% 이상인지 확인하십시오.
내식성 검증(옵션): 수요가 높은- 프로젝트의 경우 용접부에서 중성 염수 분무 테스트를 수행합니다. 부식 속도는 기본 재료와 일치해야 합니다(명백하게 가속된 녹이 없어야 함).
