있다내후성은 온화하지만 눈에 띄는 차이냉간압연-과 열간압연-내후성 강판 사이에 있으며, 그 격차는 주로표면 특성 및 가공 이력-핵심 합금 구성이 아닙니다(둘 다 동일한 Cu, Cr, Ni 내식성 원소를 포함함-).
1. 내후성의 주요 차이점
| 비교 차원 | 열간압연-내후성 강판 | 냉간-압연 내후성 강판 |
|---|---|---|
| 표면 질감 및 녹청 핵 생성 | 자연스러운 거친 표면밀 스케일(열간압연시 얇은 산화철층이 형성됨) 거친 질감은 녹청 형성을 위한 풍부한 핵 생성 사이트를 제공하여 조밀하고 보호적인 녹청이 야외 환경에서 빠르고 균일하게 형성되도록 합니다. | 매끄럽고 깨끗한 표면(냉간 압연 전 산세척 중에 밀스케일이-제거되지 않음) 부드러운 질감은 핵 생성 부위를 줄여 초기 녹청 형성 속도를 늦춥니다. 녹청층은 초기 단계에서 더 얇고 덜 균일할 수 있습니다. |
| 파티나 성숙 속도 | 빠름: 자연 녹청이 성숙됩니다(최적의 보호 두께 0.08~0.15mm에 도달).6~12개월습한 환경에서. | 느림: 자연적인 녹청 성숙에 소요되는 시간12~24개월같은 환경에서; 초기 녹층은 고르지 못한 부분(밝은 반점 또는 얇은 부분)이 생기기 쉽습니다. |
| 장기-내식성 | 일관성: 녹청이 성숙되면 내식성이 향상됩니다.냉간 압연판과 동일--핵심 합금 원소는 녹청의 밀도와 접착력을 보장합니다. | 일관성: 녹청이 완전히 성숙된 후 보호 효과는 열간압연판과 일치합니다.- 매끄러운 표면은 장기적인 성능에-영향을 미치지 않습니다. |
| 조기 부식에 대한 민감성 | 낮음: 밀 스케일은 녹청의 "전구체" 역할을 하여 초기 단계에서 국부적인 구멍이 생길 위험을 줄입니다. | 약간 높음: 매끄러운 표면은 작은 틈새(예: 스크래치 처리로 인해)에 습기를 가두어 녹청이 성숙되기 전에 경미한 국지적 녹이 발생할 가능성이 높습니다. |
2. 차이의 근본 원인
내후성 격차는합금 구성으로 인한 것이 아닙니다.(두 등급 모두 Q355NH, SPA{3}}H와 같은 동일한 표준을 준수하지만 두 가지 처리-관련 요소는 다음과 같습니다.
표면 거칠기: 열간압연판은 표면이 거칠고 고르지 않아 연속적인 녹청층 형성을 촉진합니다. 냉간압연판의 매끄러운 표면은 녹청 생성을 지연시킵니다.
잔류응력: 냉간 압연 도입잔류 인장 응력강철의 미세 구조(상온-소성 변형으로 인해). 이러한 스트레스는 초기 단계에서 경미한 국부 부식을 가속화할 수 있지만 성숙한 녹청의 보호 능력에는 영향을 미치지 않습니다.
3. 내후성 격차 해소 대책
냉간 압연 내후성 강판의 경우-간단한 전처리를 통해 내후성을 열간 압연 강판과 동일하게 만들 수 있습니다.-
인공 녹청 가속: 샌드블래스팅 후 파티나 액셀러레이터를 도포합니다. (거친 표면을 만들기 위해) 이로 인해 숙성 기간이 단축됩니다.2~4주, 균일하고 조밀한 녹청을 빠르게 달성합니다.
응력 완화 어닐링: 냉간압연-판을 가열하여200~300도잔류 응력을 제거하기 위해 1~2시간 동안 유지하여 조기 국부 부식의 위험을 줄입니다.
포스트-파티나 밀봉: 녹청 숙성 후 투명한 통기성 탄화플루오르 실런트를 바르십시오.-이는 보호층을 잠그고 두 가지 유형의 플레이트 사이에 장기간 내후성 일관성을 보장합니다.-
4. 내후성을 기반으로 한 적용 권장사항
실외 구조/장식 용도(전-처리 없음): 선택하다열간압연판--보호 녹청을 더 빨리 형성하고 초기 부식 위험이 더 낮습니다.
정밀한 박형{0}}게이지 애플리케이션(예: 장식용 명판, 경량 패널): 선택하다냉간 압연판--인위적인 녹청 가속과 함께 사용하면 자연적으로 더 느린 성숙을 보완할 수 있습니다.
