1. 용접공정 선정
2. 필러 금속 선택(부식 매치에 중요)
핵심규칙: 용접의 녹층이 모재 금속과 일치하고 갈바닉 부식을 방지하려면 Cu/P/Cr/Ni와 함께 내후 등급 필러를 사용하십시오.
SMAW: E7016‑G(AWS) / J507CrNiCu(GB); 350~400도에서 1~2시간 동안 건조하고 열 오븐에서 100~150도에서 유지합니다.
GMAW/FCAW: ER50‑6NiCu(GMAW) 또는 E81T1‑W2C(FCAW); 수분 흡수를 방지하기 위해 밀봉된 용기에 보관하십시오.
GTAW: 얇은 시트 및 루트 패스용 ER50‑6NiCu(직경 0.8–1.2mm).
3. 용접 전 준비
표면 청소: 기공 및 수소균열을 방지하기 위해 와이어 브러시, 그라인더 또는 용제(아세톤/탈지제)를 사용하여 접합부 20mm 이내의 흑피, 녹, 기름, 습기를 제거합니다.
공동 디자인:
Butt joints: Square groove for t ≤6 mm (root gap 1–2 mm); V‑groove (60–70° included angle, 1–2 mm root face) for t >6mm.
필렛 조인트: 다리 길이=0.7× 판 두께; 랩 조인트 최소 25mm 겹침.
가용접: 주 용접과 동일한 필러를 사용합니다. 길이 10-15mm, 간격 150-200mm; 본 용접 전에 결함이 있는 압정을 제거하십시오.
예열:
t 16mm 이하, 온도 5도 이상 : 예열이 필요하지 않습니다.
t >16 mm or ambient ≤0°C: Preheat to 80–150°C (use a pyrometer to verify); for t >25mm, 100~150도로 예열합니다.
열 구배를 피하기 위해 전체 접합 영역(양쪽에서 50mm 이상)을 균일하게 예열합니다.
4. 용접 변수(열 입력 및 층간 제어)
열 입력: Keep at 15–25 kJ/cm (avoid >30 kJ/cm) HAZ의 입자 조대화 및 인성 감소를 방지합니다.
SMAW: 3.2mm 전극 → 100~140A, 22~26V, 이동 속도 150~200mm/분.
GMAW: 1.0mm 와이어 → 180–220A, 24–28V, 20–25L/min Ar+CO₂, 이동 속도 200–300mm/min.
층간 온도: HAZ 과열을 방지하려면 80~150도(최대 200도 이하)로 유지하세요. 한계를 초과하는 경우 강제 공기로 냉각하십시오.
아크와 여행: 짧은 아크를 사용하여 스패터와 다공성을 줄입니다. 균일한 비드 모양을 위해 일정한 이동 속도를 유지합니다.
다중 패스 용접: 통과 사이에 슬래그를 철저히 청소합니다. 다음 패스 전에 결함(예: 언더컷, 불완전한 융합)을 그라인딩합니다.
5. 용접 후 처리
즉각적인 치료:
Remove slag, spatter, and weld spatter with a hammer, wire brush, or grinder; grind smooth any undercut >0.5mm.
단면 용접을 백가우징하여 루트 결함을 제거한 다음 뒷면을 다시 용접하여 전체 침투를 수행합니다.
스트레스 해소:
For thick sections (t >20mm) 또는 고응력 구조: 25mm 두께당 1~2시간 동안 550~620도에서 용접 후 열처리(PWHT)를 수행한 후 공기 냉각 전 150도 이하로 용광로 냉각합니다.
얇은 단면의 경우(t 16mm 이하): 후처리가 필요하지 않습니다. 저수소 공정과 적절한 예열을 사용하여 잔류 응력을 제어합니다.
부식 방지:
전체 용접 부분을 칠하지 마십시오. 대신, 균일한 녹 층 형성을 촉진하기 위해 용접부와 HAZ에 내후성 강철 부동태화제 또는 녹청 촉진제를 적용하십시오.
염분 함량이 높은 해안 지역: 얇고 무광택의 투명한 유약을 용접부에 도포하여 미적인 녹을 숨기지 않고 내식성을 강화합니다.
