1단계: 표면 재조정 – 굽힘-으로 인한 손상 수리
기계적 연마
사용부드러운 스테인레스 스틸 와이어 브러시또는미세한-입자 연마 벨트(입자 #240~#320)굽은 부분과 직선 부분을 연마합니다. 벽이 더 얇아지는 것을 방지하려면 고압 연삭을 피하세요.-
대상 표면 거칠기:Ra 3~5μm(녹청 성장을 위한 균일한 핵 생성 부위 생성)
탈지 및 청소
중성 탈지제 또는 이소프로필 알코올로 파이프 전체를 닦아 클램핑 및 다이 접촉에서 오일 잔여물을 제거하십시오.
깨끗한 물로 철저히 헹구고{0}}완전히 자연 건조시킵니다. 물 얼룩이 남지 않습니다.{1}}이로 인해 산화가 고르지 않게 됩니다.
2단계: 응력 완화 어닐링 – 인장 응력 제거(중요 단계)
표준 어닐링 매개변수
온도: 550~620도(펄라이트 변태 온도-이하에서는 강의 페라이트-펄라이트 미세 구조 및 기계적 특성이 변경되는 것을 방지합니다).
보유 시간: 파이프 벽 두께 25mm당 1~2시간(굽힘 부분에 균일한 열 침투 보장)
냉각방식: 노를 200도 이하로 천천히 냉각한 후 실온까지 공기 냉각합니다(급속 냉각하면 잔류 응력이 다시 발생합니다).
현장{0}}대체(사용 가능한 용광로 없음)
사용국소 유도 가열에너지를 절약하고 전체 파이프에 영향을 주지 않도록 굴곡 구역에만 해당(대상 영역을 550~600도까지 가열)합니다.
3단계: 인공 녹청 가속 – 균일한 보호 산화물 층 형성
가속기 선택 및 적용
선택하세요수성-기반 내후성 강철 가속기(Cu²⁺, Cl⁻, SO₄²⁻ 이온 함유-는 파이프의 합금 조성인 Cu:0.2~0.5%, Cr:0.3~1.2%와 일치함).
저압 스프레이 건으로 굴곡 부분에 초점을 맞춰 균일하게 도포합니다.- 누락된 부분이나 떨어지는 부분이 없는지 확인하십시오(색상 균일성의 핵심).
제어된 경화
다음과 같은 환경에 파이프를 배치합니다.온도 20~30도그리고상대습도 70~90%. 굴곡 부분이 습기와 산소에 완전히 노출되도록 파이프를 12시간마다 회전시킵니다.
3~5일 후 깨끗한 물로 헹구어 잔류 촉진제 이온을 제거하고 공기-건조-하면 일관된 붉은색-갈색 녹청이 유지됩니다.
4단계: 장기-보호 – 녹청 밀봉 및 유지
통기성 실런트 코팅
적용하다탄화플루오르- 기반 투명 통기성 실런트성숙한 녹청에. 실란트는 자연적인 녹의 미관을 유지하면서 빗물 유출, 먼지 및 염수 분무로부터 파이프를 격리합니다.
해안, 산업, 추운 지역에서 사용되는 배관의 경우 2~3년마다 실런트를 다시 도포하십시오.
정기 검사 및 수정-녹청 벗겨짐이나 국부적인 부식이 있는지 매년 굴곡 부분을 검사하십시오. 사소한 결함의 경우:
부드러운 와이어 브러시로 해당 부위를 청소하십시오.
소량의 액셀러레이터를 다시 바르십시오.
보호층을 복구하기 위해 습한 환경에서 1~2일 동안 경화시킵니다.
