1. 산세 및 패시베이션
핵심효과: 열간압연 산화물 스케일,-표면 녹 및 오일 얼룩을 제거합니다. 철강 표면에 얇은 부동태 피막을 형성하여 보관/운반 시 초기 산화를 억제합니다.
프로세스: 산세(황산/염산) → 수세 → 중화 → 부동태화(크로메이트/비-크로메이트 용액) → 건조.
애플리케이션: 후속 가공을 위한 전{0}}처리(슬리팅, 성형, 코팅); 패널, 클래딩 및 구조 부품으로 제작되는 코일에 적합하며 균일한 녹청 형성을 위해 깨끗한 베이스 표면을 보장합니다.
2. 사전-풍화 처리(산화 제어)
핵심효과: 공장에서 유도된-옥외 제어/가속 산화를 통해예비 조밀하고 균일한 녹청코일 표면에; 현장에서 녹 가루가 떨어지는 것을 방지하고{0}}야외 녹청 숙성 기간을 12~24개월에서 1~3개월로 단축합니다.
프로세스: 실외 습도/온도 노출 시뮬레이션 → 표면 조정 → 자연 산화하여 안정적인 베이스 파티나 형성 → 표면 실링(옵션).
애플리케이션: 건축장식제품(외관, 간판, 조각품)용 코일; 초기 얼룩 없이 즉시 균일한 녹 미학이 필요한 프로젝트에 이상적입니다.
3. 투명 웨더링 실러 코팅
핵심효과: 얇고 통기성이 뛰어난 투명 폴리머 실러(수성-계/용제-계)를 코일 표면에 도포합니다. 초기 산화 단계에서 느슨한 녹 가루를 잡아내고 녹청 균일성을 가속화하며 자연적인 녹청 성장을 차단하지 않습니다.
프로세스: 표면 청소 → 실러 롤러 코팅(두께: 5~20μm) → 저온-경화(80~120도).
애플리케이션: 건물 클래딩, 커튼월 및 옥외 가구용 코일; 인접한 자재의 녹가루 얼룩을 방지하고 강철 본래의 질감을 유지합니다.
4. 쇼트 블라스팅/샌드 블라스팅
핵심효과: 고속 연마 충격을 통해 스케일, 녹 및 표면 버를 제거합니다.- 균일한 무광택/거친 금속 표면 질감을 생성하고 후속 코팅(적용된 경우)의 접착력을 향상시킵니다.
프로세스: 드라이샷/샌드블라스팅 → 먼지제거 → 표면청소.
애플리케이션: 맞춤형 제작용 코일(조각, 조경 구조물) 또는 부식 방지 프라이머로 코팅할 코일- 거친 표면은 코팅이나 콘크리트와의 기계적 결합을 향상시킵니다.
5. 오일 코팅(방청유-)
핵심효과: 코일 표면에 휘발성/비휘발성-방청유-박막을 도포합니다. 공기와 습기를 격리하는 물리적 장벽을 형성하여-장기 보관(6~12개월) 및 해상 운송 중에 녹을 방지합니다.
프로세스: 표면 탈지 → 방청유 롤러 코팅-(박막) → 권취 및 포장.
애플리케이션: 장기 재고-또는 국제 배송을 위한 처리되지 않은 코일; 오일층은 후속 제작/설치 전에 탈지하여 쉽게 제거할 수 있습니다.
6. 슬릿 엣지 처리
핵심효과: 코일 슬리팅 엣지(미세 부식이 발생하기 쉬운 날카롭고 처리되지 않은 엣지)를 위한 표적 처리; Edge Burr를 제거하고 보호층을 형성하여 초기 Edge 부식을 방지합니다.
프로세스: 엣지 디버링 → 엣지 패시베이션/실러 라이트 코팅 → 건조.
애플리케이션: 패널/트림 제작용 슬릿 코일; 전체{0}}표면 처리 코일에 적합한 보조 처리로 전체적인 내식성을 보장합니다.
7. 정전분체코팅(옵션 기능성 코팅)
핵심효과: 열악한 환경(고염수 분무, 산업용 산성 미스트)에서 내부식성을 강화하기 위해 코일 표면에 유색/투명 분체 코팅을 적용합니다. 코팅은 내마모성-및 긁힘 방지 기능이 있습니다-.
프로세스: 표면 전{0}}처리(산세척/쇼트 블라스팅) → 정전분체 분사 → 고온-경화(180~200도).
메모: 자연적인 녹청 형성을 차단합니다. 고유의 풍화 강철 녹 미학보다 내식성을 우선시하는 프로젝트에만 해당됩니다.
